Производственная система в своей расширенной версии обеспечивает передовое решение для таких важных факторов производственного процесса, как производительность труда рабочих и перемещение материала через склад для всех сортов в специализированных клетках.

Для рабочих автоматически предоставляется информация о личном плане за смену и практически обработанном количестве материала. Система обрабатывает данные и фактически выполненный план производительности труда работников, собранные на всех производственных рабочих местах и отдельных рабочих позициях.

Для сбора тележек со статусом движения материалов поддерживается сканирование тележек со встроенным штрих-кодом или RFID-меткой на каждом рабочем месте и в одной рабочей позиции. Также может быть выделено специальное место погрузки и разгрузки тележек на выбранных участках склада.

Поддержка этих действий позволяет подсчитать количество обработанного товара на рабочих позициях в каждый момент времени, сравнить его с фактическим моментом времени, принятым планом смены, оценить работу отдельного работника, проследить расположение тележек и наличие необходимого сырья на входе в рабочую позицию.

Все эти шаги поддерживаются дополнительными модулями автоматизации, которые могут быть интегрированы в выбранные подмножества для отдельных позиций в выбранном наборе или для всех позиций завода.

Необходимо обратить особое внимание на представленное экономическое преимущество используемой технологии в данной реализации за счет широкого использования компьютеров платформы Raspberry в качестве головного носителя автоматизации отдельных рабочих позиций. Это эффективное решение позволяет значительно сократить затраты и при этом сохранить всю необходимую производительность с получением еще более высокой стабильности и безопасного запуска автоматизации заводских позиций, предназначенной для работы на одной задаче, которая наиболее эффективно использует ресурсы.

Ниже приводится принципиальная схема структуры документооборота с включенными дополнительные модули iKvant+